અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

સ્ટેન્સિલ ટેમ્પલેટ ડિઝાઇન

સતત ડાઇના મુખ્ય ફોર્મવર્કમાં પંચ ફિક્સિંગ પ્લેટ, પ્રેસિંગ પ્લેટ, અંતર્મુખ ફોર્મવર્ક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ, ઉત્પાદનની માત્રા, પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ડાઇની પદ્ધતિ અને ડાઇની જાળવણી પદ્ધતિ અનુસાર, નીચે પ્રમાણે ત્રણ સ્વરૂપો છે: (1) બ્લોક પ્રકાર, (2) યોક પ્રકાર, (3) દાખલ પ્રકાર.

1. બ્લોક પ્રકાર

ઇન્ટિગ્રલ ફોર્મવર્કને ઇન્ટિગ્રલ કન્સ્ટ્રક્શન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અને તેનો પ્રોસેસિંગ આકાર બંધ હોવો જોઈએ.આખા નમૂનાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સરળ માળખું અથવા ઓછી ચોકસાઇવાળા ઘાટ માટે થાય છે, અને તેનો પ્રોસેસિંગ મોડ મુખ્યત્વે કટીંગ (હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના) છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ અપનાવતા ટેમ્પ્લેટ પર વાયર કટિંગ, ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.જ્યારે ટેમ્પલેટનું કદ લાંબુ હોય (સતત મોલ્ડ), ત્યારે એક શરીરના બે અથવા વધુ ટુકડાઓ એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાશે.

2. યોક

યોક ફોર્મવર્કની ડિઝાઇન વિચારણા નીચે મુજબ છે:

યોક પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર અને બ્લોક ભાગોના ફિટિંગ માટે, મધ્યવર્તી અથવા હળવા ફિટિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવશે.જો મજબૂત દબાણ ફિટિંગ અપનાવવામાં આવે, તો યોક પ્લેટ બદલાશે.

યોક પ્લેટ બ્લોક ભાગોના બાજુના દબાણ અને સપાટીના દબાણને સહન કરવા માટે પૂરતી સખત હોવી જોઈએ.વધુમાં, યોક પ્લેટના ગ્રુવ ભાગને બ્લોક ભાગ સાથે નજીકથી જોડવા માટે, ગ્રુવ ભાગના ખૂણાને ગેપમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.જો યોક પ્લેટના ગ્રુવ ભાગના ખૂણાને ગેપમાં પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, તો બ્લોક ભાગને ગેપમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

બ્લોક ભાગોના આંતરિક આકારને તે જ સમયે ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે, અને ડેટમ પ્લેન વ્યાખ્યાયિત કરવું આવશ્યક છે.સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ટાળવા માટે, દરેક બ્લોક ભાગના આકાર પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

જ્યારે યોક પ્લેટને બ્લોક ભાગોના ઘણા ટુકડાઓમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક બ્લોક ભાગની સંચિત પ્રક્રિયા ભૂલને કારણે પિચ બદલાય છે.ઉકેલ એ છે કે મધ્યમ બ્લોક ભાગોને એડજસ્ટેબલ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.

સાઇડ-બાય-સાઇડ કોમ્બિનેશન અપનાવતા બ્લોક ભાગોના ડાઇ સ્ટ્રક્ચર માટે, બ્લોક ભાગો પંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાજુનું દબાણ સહન કરશે, જે બ્લોક ભાગો વચ્ચેના અંતરનું કારણ બનશે અથવા બ્લોક ભાગોના નમેલાનું કારણ બનશે.આ ઘટના નબળા સ્ટેમ્પિંગ કદ, ચિપ બ્લોકિંગ અને તેથી વધુ માટે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે, તેથી અમારી પાસે પર્યાપ્ત પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ.

યોક પ્લેટમાં તેમના કદ અને આકાર અનુસાર મોટા ભાગો માટે પાંચ ફિક્સેશન પદ્ધતિઓ છે: A. તેમને લૉકિંગ સ્ક્રૂ વડે ઠીક કરો, B. તેમને ચાવીઓ વડે ઠીક કરો, C. તેમને "a" કી વડે ઠીક કરો, D. તેમને ઠીક કરો ખભા, અને E. ઉપરના દબાણના ભાગો (જેમ કે માર્ગદર્શક પ્લેટ) ને ચુસ્તપણે ઠીક કરો.

3. પ્રકાર દાખલ કરો

ગોળાકાર અથવા ચોરસ અંતર્મુખ ભાગ ફોર્મવર્કમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને મોટા ભાગોને ફોર્મવર્કમાં જડવામાં આવે છે.આ પ્રકારના ફોર્મવર્કને જડતર માળખું કહેવામાં આવે છે, જેમાં ઓછી સંચિત મશીનિંગ સહિષ્ણુતા, ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી ચોકસાઈ અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા જ્યારે ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ હોય છે.સરળ મશીનિંગના ફાયદા, મશીનિંગની ચોકસાઈ અને અંતિમ ગોઠવણમાં ઓછા એન્જિનિયરિંગને કારણે, દાખલ નમૂનાનું માળખું ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇનો મુખ્ય પ્રવાહ બની ગયું છે, પરંતુ તેનો ગેરલાભ એ છે કે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા છિદ્ર પ્રોસેસિંગ મશીનની જરૂરિયાત છે.

જ્યારે આ ટેમ્પ્લેટ સાથે સતત સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ટેમ્પલેટને ઉચ્ચ કઠોરતાની આવશ્યકતાઓ બનાવવા માટે, ખાલી સ્ટેશનની રચના કરવામાં આવે છે.ઇનલેઇડ ફોર્મવર્કના બાંધકામ માટેની સાવચેતીઓ નીચે મુજબ છે:

એમ્બેડેડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા: વર્ટિકલ મિલિંગ મશીન (અથવા જિગ મિલિંગ મશીન), વ્યાપક મશીનિંગ મશીન, જિગ બોરિંગ મશીન, જિગ ગ્રાઇન્ડર, વાયર કટીંગ અને ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ મશીન વગેરેનો ઉપયોગ ફોર્મવર્કના એમ્બેડેડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.વાયર કટ EDM ની મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટે, સેકન્ડરી અથવા વધુ વાયર કટ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

દાખલ કરવાની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ: દાખલ કરવાની પદ્ધતિને ઠીક કરવાના નિર્ણાયક પરિબળોમાં મશીનિંગની ચોકસાઈ, એસેમ્બલી અને વિઘટનની સરળતા, ગોઠવણની શક્યતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દાખલ કરવા માટે ચાર ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ છે: A. સ્ક્રુ ફિક્સેશન, B. ખભા ફિક્સેશન, C. ટો બ્લોક ફિક્સેશન, D. ઇન્સર્ટનો ઉપરનો ભાગ પ્લેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.અંતર્મુખ ફોર્મવર્ક દાખલ કરવાની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પણ પ્રેસ ફિટને અપનાવે છે.આ સમયે, પ્રક્રિયા થર્મલ વિસ્તરણને કારણે થતા છૂટછાટના પરિણામને ટાળવું જોઈએ.જ્યારે ગોળાકાર ડાઇ સ્લીવ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ અનિયમિત છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, ત્યારે પરિભ્રમણ નિવારણ પદ્ધતિ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

એમ્બેડેડ ભાગોની એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલીની વિચારણા: એમ્બેડેડ ભાગો અને તેમના છિદ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈ એસેમ્બલી માટે ઉચ્ચ હોવી જરૂરી છે.થોડી પરિમાણીય ભૂલ હોવા છતાં, એસેમ્બલ કરતી વખતે ગોઠવણ કરી શકાય છે તે મેળવવા માટે, કાઉન્ટરમેઝર્સ અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.નિવેશની પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ વિચારણાઓ નીચે મુજબ છે: A. માર્ગદર્શિકાના ભાગમાં એક પ્રેસ છે;B. પ્રેસ ઇન સ્ટેટ અને ઇન્સર્ટ્સની સાચી સ્થિતિ સ્પેસર દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે;C. ઇન્સર્ટ્સની નીચેની સપાટી પ્રેસ આઉટ હોલ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે;D. જ્યારે સ્ક્રૂ લૉક કરવામાં આવે છે, ત્યારે સમાન કદના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ લોકિંગ અને ઢીલું કરવાની સુવિધા માટે થવો જોઈએ, e.એસેમ્બલી દિશાની ભૂલને રોકવા માટે, એન્ટિ-ડેડ ચેમ્ફર પ્રોસેસિંગ ડિઝાઇન કરવામાં આવશે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-19-2021