કારણ કે આ વર્ષોમાં પ્રોફેશનલ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે ઘણા ક્ષેત્રોમાં વિવિધ મોલ્ડિંગ ડાઈઝ લાગુ કરવામાં આવ્યા છે, ત્યાં ચોક્કસ ફેરફારો અને વિકાસ થયા છે.
તેથી, આ વિભાગમાં, વેક્યૂમ સક્શન મોલ્ડિંગ ડાઈઝના સામાન્ય ડિઝાઇન નિયમોનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.વેક્યુમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં બેચનું કદ, મોલ્ડિંગ સાધનો, ચોકસાઇની સ્થિતિ, ભૌમિતિક આકારની ડિઝાઇન, પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે.
1. બેચ કદના પ્રયોગો માટે, મોલ્ડનું આઉટપુટ નાનું છે, અને તે લાકડા અથવા રેઝિનથી બનેલું હોઈ શકે છે.જો કે, જો પ્રાયોગિક ઘાટ ઉત્પાદનના સંકોચન, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ચક્ર સમય વિશેનો ડેટા મેળવવાનો હોય, તો પ્રયોગ માટે એક જ પોલાણના ઘાટનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી આપી શકાય છે.મોલ્ડ સામાન્ય રીતે જીપ્સમ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ-સ્ટીલ એલોયથી બનેલા હોય છે અને એલ્યુમિનિયમ-રેઝિનનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.
2. ભૌમિતિક આકારની ડિઝાઇન.ડિઝાઇન કરતી વખતે, હંમેશા પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લો.ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનની રચના અને પરિમાણીય સ્થિરતા માટે સ્ત્રી મોલ્ડ (અંતર્મુખ મોલ્ડ) ના ઉપયોગની જરૂર પડે છે, પરંતુ ઉચ્ચ સપાટીના ચળકાટવાળા ઉત્પાદનો માટે પુરૂષ મોલ્ડ (બહિર્મુખ મોલ્ડ) નો ઉપયોગ જરૂરી છે.આ રીતે, પ્લાસ્ટીક ખરીદનાર બંને પોઈન્ટને ધ્યાનમાં લેશે જેથી ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ઉત્પાદન કરી શકાય.અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની શરતોને પૂર્ણ ન કરતી ડિઝાઇન ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે.
3. પરિમાણીય સ્થિરતા.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સંપર્ક સપાટી ઘાટને છોડતા ભાગની પરિમાણીય સ્થિરતા કરતાં વધુ સારી છે.જો સામગ્રીની કઠોરતાને કારણે ભવિષ્યમાં સામગ્રીની જાડાઈ બદલવાની જરૂર હોય, તો પુરુષ ઘાટ સ્ત્રીના ઘાટમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે.પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સંકોચનના 10% કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
4. પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી, જ્યાં સુધી મોલ્ડિંગ સામગ્રી આવરી શકે છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દૃશ્યમાન સપાટીની સપાટીની રચના મોલ્ડના સંપર્કમાં થવી જોઈએ.જો શક્ય હોય તો, મોલ્ડની સપાટી સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સરળ સપાટીને સ્પર્શ કરશો નહીં.તે નકારાત્મક મોલ્ડ સાથે બાથટબ અને લોન્ડ્રી ટબ બનાવવાના કેસ જેવું છે.
5. ફેરફાર.જો પ્લાસ્ટિકના ભાગની ક્લેમ્પિંગ ધારને યાંત્રિક આડી કરવતથી કાપવામાં આવે તો, ઊંચાઈની દિશામાં ઓછામાં ઓછી 6 થી 8 મીમી હોવી જોઈએ.અન્ય ડ્રેસિંગ વર્ક, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, લેસર કટીંગ અથવા જેટીંગને પણ માર્જિનની મંજૂરી આપવી જોઈએ.કટીંગ એજ ડાઇની કટીંગ કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર સૌથી નાનું છે, અને જ્યારે ટ્રિમિંગ કરવામાં આવે ત્યારે પંચિંગ ડાઇની વિતરણ પહોળાઈ પણ નાની હોય છે.આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
6. સંકોચન અને વિરૂપતા.પ્લાસ્ટિક સંકોચવામાં સરળ છે (જેમ કે PE).કેટલાક પ્લાસ્ટિક ભાગો વિકૃત કરવા માટે સરળ છે.તેમને કેવી રીતે અટકાવવું તે મહત્વનું નથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઠંડકના તબક્કા દરમિયાન વિકૃત થઈ જશે.આ સ્થિતિ હેઠળ, પ્લાસ્ટિકના ભાગના ભૌમિતિક વિચલનને અનુકૂલિત કરવા માટે રચનાના ઘાટનો આકાર બદલવો જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે: પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલ સીધી રાખવામાં આવી હોવા છતાં, તેનું સંદર્ભ કેન્દ્ર 10 મીમીથી વિચલિત થયું છે;આ વિરૂપતાના સંકોચનને સમાયોજિત કરવા માટે ઘાટનો આધાર વધારી શકાય છે.
7. સંકોચન, નીચેના સંકોચન પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જ્યારે પ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરો.
①મોલ્ડેડ ઉત્પાદન સંકોચાય છે.જો પ્લાસ્ટિકનું સંકોચન સ્પષ્ટ રીતે જાણી શકાતું નથી, તો તે સમાન આકારના ઘાટ સાથે પરીક્ષણ દ્વારા નમૂના લેવું અથવા મેળવવું આવશ્યક છે.નોંધ: આ પદ્ધતિ દ્વારા માત્ર સંકોચન મેળવી શકાય છે, અને વિરૂપતાનું કદ મેળવી શકાતું નથી.
②મધ્યવર્તી માધ્યમોની પ્રતિકૂળ અસરો, જેમ કે સિરામિક્સ, સિલિકોન રબર વગેરેને કારણે સંકોચન.
③મોલ્ડમાં વપરાતી સામગ્રીનું સંકોચન, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ કરતી વખતે સંકોચન.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-18-2021